basis daarvan hebben we gekozen voor een lineaire servogestuurde aandrijving met een 1 kW-servomotor op 400 volt, gekoppeld aan een cilinder met spindel en een tandwielkast met een overbrengingsverhouding van 3:1.” “Deze configuratie levert een maximale drukkracht tot 600 kilo, ruim voldoende voor de benodigde circa 470 kilo. Daarnaast zorgt het gecontroleerde bewegingsprofiel met vloeiende acceleratie en vertraging voor minder mechanische belasting en een stabieler proces. Door intensief af te stemmen met Gemini en de PLC-installateur, bijvoorbeeld over de toepassing van de juiste controller, konden we de aandrijving optimaal integreren in de lijn en in de besturing.” “Hiermee zetten we een grote strategische stap” Gerben Nijland (Gemini) over productielijn met servogestuurde aandrijving “Bij Gemini maken we afvul-, doseer- en reinigingsapparatuur voor de vloeistofverwerkende industrie, zoals verfproducenten. Voor onze klanten bouwen we complete productielijnen, van het opvoeren van lege blikken tot aan het robotgestuurd positioneren van de afgevulde blikken op pallets. Juist daarom willen we continu hogere prestaties en betrouwbaarheid realiseren.” “Tot nu toe rustten we onze afvulmachines uit met pneumatische aandrijvingen. De overstap naar servotechniek werd noodzakelijk toen een klant een lijn vroeg die veertig literblikken per minuut moest verwerken - een snelheid die met pneumatiek simpelweg niet haalbaar is. Onze besturingsspecialist raadde Festo aan voor de servotechniek. En aangezien we voor alle Festo-oplossingen al jaren samenwerken met IP Duursma, was het contact snel gelegd.” De oplossing “Er volgde een constructief overleg tussen onze vaste contactpersoon bij IP Duursma, Frank Hoppen, en diens collega, productmanager Hugo van Doorn, die veel ervaring heeft met servogestuurde aandrijvingen. Het resultaat: een lineaire aandrijving met servomotor. We halen nu niet alleen de gewenste snelheid van veertig blikken per minuut, maar de lijn draait ook stabieler, heeft minder productverlies en een beter voorspelbare output.” “Door de lijn viervoudig uit te voeren, verviervoudigde ook de theoretische capaciteit en kunnen we piekvolumes beter opvangen. Anders gezegd: een éénbaansweg is een vierbaanssnelweg geworden. Bovendien monitort het systeem de blikinhoud automatisch, waardoor afwijkingen direct worden gecorrigeerd en afkeur of nadosering tot een minimum wordt beperkt. Dat zorgt voor een reproduceerbaar en efficiënt productieproces met een hoge proceszekerheid.” De meerwaarde “De samenwerking met IP Duursma is uitstekend. Frank heeft aan een half woord genoeg om een oplossing op maat te presenteren, en met Hugo erbij als ervaren aandrijfspecialist zijn we in relatief korte tijd tot deze mooie ontwikkeling gekomen. Door hun kennis van aandrijftechniek en een snelle vertaalslag naar een praktisch ontwerp konden we het ontwikkeltraject aanzienlijk verkorten.” “Je kunt gerust stellen dat er een strategisch belangrijke wens in vervulling is gegaan: met de nieuwe lijn ontsluiten we een marktsegment waarin hoge output en nauwkeurigheid doorslaggevend zijn, wat onze positie als machinebouwer aantoonbaar versterkt. En dat valt op. Inmiddels lopen er meerdere offerteaanvragen voor vergelijkbare lijnen, wat bevestigt dat deze technologie direct rendeert.” “Optimale integratie” Hugo van Doorn: “Om tot de juiste aandrijfoplossing te komen, hebben we eerst de procesparameters in kaart gebracht, zoals de benodigde drukkracht, snelheid en positioneringsnauwkeurigheid. Op Frank Hoppen Vestigingsmanager Almelo Hugo van Doorn Productmanager Gerben Nijland, Tecnical Director Gemini Techniek BV IP PartnerNieuws - zomer 2026 / 14 11
RkJQdWJsaXNoZXIy ODY1MjQ=